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模温机和冷水机在应用过程中的主要环节就在于温模和冷模。在注塑之前对模具进行加热，使模具达到一定的温度，这样在注塑过程中塑胶融入模腔时不容易发生凝固。物理强度不够、分层、注塑不完整、阻塞流道这些问题都是跟温模不强有一定关系，而这就是温模的重要意义。
注塑时塑料填满整个模腔以后，需要对模具进行降温，使熔融状的塑料进行快速冷却凝固。这是宏观上对冷模的定义，但是很少人知道冷却速度对于最终产品的物理强度以及内应力产生的影响。原则上说对于不同的注塑件冷模可以在最均匀的状态下以最迅速的方式来进行冷却，这样生产的注塑件在物理强度和内应力方面会达到最佳状态。如果冷却时间过长，注塑件物理强度会变弱，内应力变大，产品容易产生形变，最常见的例如汽车仪表板等厚度薄、尺寸大的注塑件，这给客户生产造成极大的困扰。
同一台注塑要，即使使用同样的原料，每次设定同注塑量，当产品的设计要求不一样时，模温控制的要求也不一样，有的特殊产品对内应力物理强度要求很大，不同模具段要求有不同的温度曲线，这就需要多台温控设备。
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